Kalıp plakalarını işlerken sıfır noktası olarak plakanın üst orta noktası alınır.
Ürün üzerindeki delik ölçülerinin hassas olduğu durumlarda boşluk, dişi zımbaya verilir.
H7 toleransı yazan delik ölçülerinin, ölçü tamlığı rayba çekilerek sağlanır.
Kalıpta adım, her seferdeki ilerleme miktarıdır.
Kalıp, parçaların sadece güzel görünmesi için taşlanır.
Kalıp elemanlarından zımba ve dişi zımbaya ısıl işlem yapılarak sertlikleri ve dayanımları artırılır.
Zımba ve dişi zımba köreldiğinde bilenir.
Hareketli parçaların çıkmasını engellemek için seti sukur kullanılır.
Kalıp plakalarında en az 1 mm taşlama payı bırakılmalıdır.
Sac malzemenin sertliği kesme kuvvetini etkilemez.
Bükme kalıplarında sac malzemenin esnemesi K faktörüyle düzenlenir.
Bükme kalıplarında sac açılımının önemi yoktur.
Kalıbın seri çalışması için pnömatik sürücü kullanılır.
Bükme işleminde tarafsız eksen, sac kalınlığının ortasından geçen eksendir.
Bükme kalıplarında sacın geri esnemesini engellemek için sac tabanına ezme yapılır.
Kalıp toplanırken bağlantı cıvataları çapraz sıkılır.
Kalıp toplanırken hareketli parçaların yağlanmasına gerek yoktur.
Kesme ve bükme kalıplarında pres bağlantısına göre sap imalatı yapılır.
Tel erozyon tezgâhında işlenecek deliklere ön delik delinir.
